光催化氧化设备的功能特点和组成结构

 光催化氧化设备的功能特点和组成结构

光催化氧化设备的主要功能特点：

 

一、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

 

二、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

 

三、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

 

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。

 

光催化氧化设备燃烧起动过程：

 

控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，稳定的点火过程中。具体操作是变频器起先需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在相应时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。

 

光催化氧化设备的组成结构：

 

一、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用产品，设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

 

二、主排风机：选用国内牌号优良通用风机，低转速，工作效果同时风机噪声不超过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

 

三、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具速率不错、散热快、寿命不错等特点。

 

四、预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护替换方便。

 

光催化氧化设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件优良的前提下，将废气充足燃烧，终使其分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。

 

该设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加光催化氧化设备的使用寿命，可以在光催化氧化设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

 

催化燃烧处理注意事项：

 

一、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出入口温度；

 

二、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；粉尘；

 

三、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz；

 

四、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

 

光催化氧化设备是一种通过氧化催化剂对加热至温度的废气催化氧化，使其生成没有危害的CO2与H2O的工艺设备。与守旧蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低的特点。常用的光催化氧化设备根据氧化催化剂的佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并节省处理废气的运行成本。

 

工厂生产过程中，因为排放出比多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。

 

一、催化燃烧需要考虑稳定性：废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会起先考虑光催化氧化设备。

 

二、催化燃烧的处理过程的可控性：废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用光催化氧化设备，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。

 

三、催化燃烧可以优化排放产物：在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不好的物质，在处理过后，比如经过光催化氧化设备之后，如果依然有很多不好的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。

 光催化氧化设备的功能***点和组成结构

光催化氧化设备的主要功能***点：

 

一、气流和温度均匀分布：要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。装置应具有******的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

 

二、辅助燃料和助燃：催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

 

三、便于清洗和替换：催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

 

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。

 

光催化氧化设备燃烧起动过程：

 

控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，稳定的点火过程中。具体操作是变频器起先需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在相应时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应***别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。

 

光催化氧化设备的组成结构：

 

一、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用产品，设备的******运行、稳定性及使用寿命。

 

二、主排风机：选用***内牌号******通用风机，低转速，工作效果同时风机噪声不超过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

 

三、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具速率不错、散热快、寿命不错等***点。

 

四、预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定***缘板固定，维护替换方便。

 

光催化氧化设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件******的前提下，将废气充足燃烧，终使其分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。

 

该设备可采用双气路连续工作，工作量***时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现***工作量的连续工作，有时为了增加光催化氧化设备的使用寿命，可以在光催化氧化设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

 

催化燃烧处理注意事项：

 

一、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出入口温度；

 

二、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；粉尘；

 

三、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz；

 

四、设备安装场所无腐蚀性气体，并有******的防雨措施。

 

光催化氧化设备是一种通过氧化催化剂对加热至温度的废气催化氧化，使其生成没有危害的CO2与H2O的工艺设备。与守旧蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低的***点。常用的光催化氧化设备根据氧化催化剂的佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并节省处理废气的运行成本。

 

工厂生产过程中，因为排放出比多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。

 

一、催化燃烧需要考虑稳定性：废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在危险性。因为废气***部分都是易燃易爆的，也具不***的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会起先考虑光催化氧化设备。

 

二、催化燃烧的处理过程的可控性：废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用光催化氧化设备，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。

 

三、催化燃烧可以***化排放产物：在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不***的物质，在处理过后，比如经过光催化氧化设备之后，如果依然有很多不***的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行***化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。