玻璃钢储罐的生产工艺及防腐施工流程操作要点
01准备工作 （1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。 （2）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。 （3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。 （4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
02筒体内衬成型 内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 （1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。 （2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。 （3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。 （4）内衬深度固化，脱模。
03上下封头成型加强 封头按结构分内衬层和结构层。 （1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。 （2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。 （3）过程检验，深度固化，脱模。
04组装 （1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。 （2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。 （3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
05整体加强 （1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。 （2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。 （3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不 垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。 （4）过程检验，深度固化。
06整体加强 根据图纸划线定位，开孔安装管口。
07外保护层 整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
08送检、试水、试压
玻璃钢储罐的防腐保温和传统的金属罐防腐保温有在施工方法上很大的区别。施工便捷、提高工效、节约成本、便于掌握，应用与传统施工方法相比较有较大优势。玻璃钢储罐的防腐施工流程：材料组织→储罐试压、试漏→现场勘查→搭建脚手架→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架。1、储罐试压、试漏在对玻璃钢储罐进行防腐保温之前，组织人员对储罐进行初步外观验收，经检查设备外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。
2、材料组织根据图纸要求组织材料到场。所有的防腐保温材料应具备产品合格证，并标明生产日期和有效日期、由国家质量监督局出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批次产品检验报告等文件。
3、现场勘查
熟悉施工现场，选择好材料进场道路，进场材料要统一堆放，并注意防雨、防潮，保温材料和镀锌铁皮可放置在玻璃钢储罐下面的罐间阀室内。临时用电、用水在站内就近取用。
4、搭建脚手架在玻璃钢储罐的四周搭建脚手架，由于大多储罐都坐落在平台上，空间比较狭窄，搭建脚手架是可充分利用平台护栏、扶梯、检修平台对脚手架进行拉结、固定。由于储罐检修平台已经施工完毕，故脚手架立杆顶不需要高出平台，第一层平台距离罐顶约1.5m即可。
玻璃钢储罐的生产工艺及防腐施工流程操作要点
01准备工作 （1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。 （2）设备调试。***先认真检查设备运转及工作部位是否正常，***别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。 （3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。 （4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
02筒体内衬成型 内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 （1）内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。 （2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很***的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。 （3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。 （4）内衬深度固化，脱模。
03上下封头成型加强 封头按结构分内衬层和结构层。 （1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。 （2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。 （3）过程检验，深度固化，脱模。
04组装 （1）将固化***的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。 （2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。 （3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，***外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
05整体加强 （1）将组装***的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。 （2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中***性，下封头包敷宽度***于250mm，筒体包敷高度400mm。 （3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不 垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度***于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。 （4）过程检验，深度固化。
06整体加强 根据图纸划线定位，开孔安装管口。
07外保护层 整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
08送检、试水、试压
玻璃钢储罐的防腐保温和传统的金属罐防腐保温有在施工方法上很***的区别。施工便捷、提高工效、节约成本、便于掌握，应用与传统施工方法相比较有较******势。玻璃钢储罐的防腐施工流程：材料组织→储罐试压、试漏→现场勘查→搭建脚手架→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架。1、储罐试压、试漏在对玻璃钢储罐进行防腐保温之前，组织人员对储罐进行初步外观验收，经检查设备外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。
2、材料组织根据图纸要求组织材料到场。所有的防腐保温材料应具备产品合格证，并标明生产日期和有效日期、由***家质量监督局出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批次产品检验报告等文件。
3、现场勘查
熟悉施工现场，选择***材料进场道路，进场材料要统一堆放，并注意防雨、防潮，保温材料和镀锌铁皮可放置在玻璃钢储罐下面的罐间阀室内。临时用电、用水在站内就近取用。
4、搭建脚手架在玻璃钢储罐的四周搭建脚手架，由于***多储罐都坐落在平台上，空间比较狭窄，搭建脚手架是可充分利用平台护栏、扶梯、检修平台对脚手架进行拉结、固定。由于储罐检修平台已经施工完毕，故脚手架立杆***不需要高出平台，***层平台距离罐***约1.5m即可。
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